PVD真空鍍膜技術在注塑模具中的應用

PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應用的的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應物沉積在基底上。

它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點。

PVD技術出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。

PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD技術因工藝多樣性，制程環(huán)保以及資源利用率高等特點在各個工業(yè)領域得以廣泛應用。

塑料產品已成為當今廣泛的應用品，每天有數(shù)以億計的塑料產品從模具中被產出送入工業(yè)和生活領域。經(jīng)過涂層后的模具可有效解決注塑生產中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不良產品的出現(xiàn)，達到節(jié)約生產成本的效用。 

注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢：

• 更好的維護成本

涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

• 更好的表面質量

涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內流動更加順暢，易于成型更多合格產品。

• 面對更難加工材料

高硬度、高玻纖材料的生產對模具關鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

• 更順暢的模具運動

頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產品的污染。

• 明顯的顏色指示

區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當涂層失效時，技術人員可清楚

的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。